Druckweiterverarbeitung in Handarbeit: Einleger zusammentragen, Bögen falzen, Mappen und Schuber kleben

Was umfasst Druckweiterverarbeitung bei APOOL WERKE 2026?

Druckweiterverarbeitung heißt bei uns: Alles, was zwischen dem geschnittenen Bogen und der versandfertigen Palette von Hand oder an einer Klebeanlage geschieht. Wir tragen Einleger, Beilagen und Bögen in der Reihenfolge Ihrer Stückliste zu Sätzen zusammen, falzen Bögen und Karten von Hand auf die vorhandene Rillung, kleben Laschen, Taschen und Böden an der Anlage oder mit Klebepunkten und legen das Ergebnis in Ihrer Verpackungseinheit in Kartons. Wer Drucksachen weiterverarbeiten lassen will, bekommt damit einen abgeschlossenen Arbeitsgang mit Freigabe, Kontrolle und Rücklieferung – nicht einzelne Stunden ohne Verantwortung für das Ergebnis.

Sechs Leistungen beschreiben die typischen Aufträge: die Hauptleistung Zusammentragen, Falzen, Kleben für kombinierte Aufträge, Zusammentragen von Einlegern und Sätzen mit 2 bis 20 Teilen je Satz, Falzen von Hand und Sonderfalze, Präsentationsmappen und Schuber kleben, Kartonagen und Faltschachteln mit Hot-Melt sowie Kleben von Hand und Einkleben. Die meisten Aufträge verbinden zwei oder drei davon – etwa eine Angebotsmappe, die an der Anlage geklebt und danach mit vier Einlegern bestückt wird.

Die Klebe- und Pressanlagen stehen in Moravská Třebová. Zusammengetragen und von Hand gefalzt wird an Falz- und Zusammentragplätzen in allen 7 Betrieben, mit Schwerpunkten in Moravská Třebová, Turov, Bludov, Ješov und Slavonice. Eine eigene Falzmaschine haben wir nicht: Wir falzen von Hand, was die Falzmaschine der Druckerei nicht schafft oder was sich für sie nicht lohnt. Gerade das macht uns für Druckereien interessant: Wir nehmen die Arbeiten ab, die Ihre Linie aufhalten würden, und Ihre eigenen Maschinen bleiben für die Auflagen frei, für die sie gebaut sind.

Welche Falz- oder Klebeart braucht Ihr Produkt?

Die Technik bestimmt Sekunden je Stück, Vorarbeit und Prüfmerkmale – und damit den Preis. Neun Falz- und Klebearten kommen bei uns regelmäßig vor, jede hat eine eigene Seite mit Beispielen, Voraussetzungen und typischen Fehlern:

• Wickelfalz – Zwei Brüche in dieselbe Richtung – das innere Feld wird eingewickelt.
• Zickzackfalz (Leporello) – Brüche abwechselnd nach vorn und hinten – für Anleitungen und lange Formate.
• Fensterfalz – Zwei Außenflügel schlagen zur Mitte ein und treffen sich dort.
• Altarfalz – Fensterfalz mit zusätzlichem Mittelbruch – das Motiv öffnet sich wie ein Flügelaltar.
• Kreuzfalz – Zweiter Bruch quer zum ersten – für Pläne, Poster und Beilagen im Kleinformat.
• Zusammentragen nach Stückliste – Einleger in fester Reihenfolge zu kompletten Sätzen – ein Platz, ein Satz.
• Klebepunkt-Verklebung – Ablösbare oder feste Klebepunkte für Einleger, Karten, Muster und Taschen.
• Flächenverklebung mit Dispersionskleber (Klebeanlage) – Flächiger Kleberauftrag für Laschen, Taschen und Mappen – 1.000–1.500 Stück je Stunde.
• Hot-Melt-Verklebung – Heißkleber für Kartonagen, Wellpappe, Schuber und lackierte Flächen.

Als Faustregel gilt: Papier auf Papier ohne Lack an der Klebestelle klebt die Klebeanlage mit Dispersionskleber, lackierte oder kaschierte Flächen und Wellpappe bekommen Hot-Melt, einzelne Karten, Muster oder Gutscheine werden von Hand mit Klebepunkten gesetzt. Beim Falzen entscheidet die Grammatur: Ab 170 g/m² muss der Bogen vorgerillt sein, ab 300 g/m² ist Handfalz meist die sicherere Wahl. Ob sich ein Sonderfalz von Hand lohnt, erklärt der Ratgeber Handfalz bei Sonderfalz und Kleinauflage; alle Arten im Überblick stehen unter Falz- und Klebearten.

Welche Produkte verarbeiten wir am häufigsten weiter?

Sechs Produktarten machen den größten Teil unserer Aufträge aus. Sie unterscheiden sich weniger in der Technik als in dem, worauf der Endkunde schaut:

• Präsentations- und Angebotsmappen – Klebelasche, Tasche, Visitenkartenschlitz; entscheidend ist der Winkel der Tasche und eine saubere Kante ohne Kleberaustritt.
• Schuber und Stülpschachteln – maßhaltig kleben, damit Buch oder Box sauber hinein- und herausgleiten.
• Faltschachteln und Werbeverpackungen – Hot-Melt-Spur auf Karton und Wellpappe, Pressen bis zur Abbindung.
• Faltkarten, Einladungen und Grußkarten – Sonderfalze auf starkem Karton, oft mit Einleger und Umschlag.
• Beilagensätze und Tagungsunterlagen – viele Einleger in fester Reihenfolge, Gewichtskontrolle je Satz.
• Bücher, Kataloge und Kalender mit Einklebern – Karte, Muster oder Gutschein an genau der vereinbarten Stelle.

Häufig lautet die Frage aus dem Einkauf ganz schlicht: Wer klebt uns 20.000 Schuber bis Ende nächsten Monats, oder wer kann Beilagen einsortieren lassen, ohne dass die eigene Buchbinderei eine Woche blockiert ist? Für beide Fälle gilt derselbe Ablauf; die Seite der jeweiligen Produktart nennt Termine, typische Stückzahlen und was Sie mitliefern. Die Übersicht steht unter Produktarten.

Warum beginnt jeder Auftrag mit Erstmuster und Klebetest?

Weil sich die zwei häufigsten Probleme der Weiterverarbeitung erst am echten Bogen zeigen: ein Kleber, der auf der Druckoberfläche nicht hält, und ein Falz, der im Druckbild aufbricht. Jedes Erstmuster bekommt einen Klebetest: Wir lassen die Verklebung 24 Stunden abbinden, prüfen sie auf Ihrem Lack oder Ihrer Kaschierung und schicken Fotos zur Freigabe. Erst wenn die Verklebung nach dieser Zeit noch beim Öffnen der Tasche hält und kein Kleber an der Kante ausgetreten ist, geht das Muster zu Ihnen.

Die Zeitleiste auf dieser Seite zeigt die Reihenfolge von Anfrage bis Rücklieferung. Wichtig ist, was zwischen den Schritten passiert: Schon im Wareneingang sehen wir uns den ersten Bogen an, prüfen Laufrichtung, Rillung und Klebeflächen und melden uns sofort, wenn etwas nicht zur Vorgabe passt. Das Erstmuster wird aus Ihrer Auflage gebaut, nicht aus einem Andruck, und mit Fotos von Klebung, Winkel, Falz und Satz dokumentiert. Ein ausgefülltes Freigabeprotokoll zeigt das Muster weiter unten.

Nach Ihrer Freigabe per E-Mail wird das Muster fotografiert und in die elektronische Arbeitsanweisung jeder Station übernommen – am Zusammentragplatz ebenso wie an der Klebeanlage und der Presse. Bei einem Folgeauftrag mit identischem Produkt entfällt der Klebetest meist, weil Einstellung und Fotos bereits vorliegen. Warum das Aussparen von Lack an der Klebestelle so viel ausmacht, steht im Ratgeber Klebeflächen in der Druckvorstufe.

Stückpreis, Stundensatz oder Einrichtung: Wie rechnen wir 2026 ab?

Eine Serie bekommt nach dem Erstmuster einen festen Stückpreis – so steht der Betrag fest, bevor die Arbeit beginnt. Richtwerte 2026: Zusammentragen 1 ct – 3 ct je Einleger, Falzen von Hand 3 ct – 8 ct je Falz, Kleben an Klebe- oder Hot-Melt-Anlage 1 ct – 3 ct je Stück, Kleben von Hand mit Klebepunkten oder Klebeband 5 ct – 15 ct je Stück. Wird an der Anlage geklebt, kommt einmalig je Auftrag die Einrichtung mit 60 € – 180 € hinzu – Klebeauftrag, Anschläge und Pressdruck werden auf Ihr Format eingestellt. Richtwerte 2026 – unverbindlich. Ihr konkretes Angebot erhalten Sie nach Anfrage und Muster.

Nach Stunden rechnen wir mit 14,50 € – 19,00 € je Hallenstunde, wenn sich Menge oder Aufwand vorher nicht festlegen lassen: beim ersten Muster, bei gemischten Kleinauflagen, bei Nacharbeit an angelieferter Ware. Rechnerisch ergeben 2 Sekunden je Einleger bei 16,50 € je Stunde 0,9 ct Arbeitsanteil, ein einfacher Handfalz mit 6 Sekunden 2,8 ct, ein Sonderfalz mit 12 Sekunden 5,5 ct. Wochenende und Feiertage kosten 25 % Aufschlag, Express 15 %. Bögen, Einleger und Kartonagen stellen Sie bei; Klebstoff, Klebepunkte, doppelseitiges Klebeband und Versandkartons stellen Sie ebenfalls bei oder APOOL WERKE beschafft sie nach Ihrer Vorgabe und rechnet sie mit Beleg ab.

Ein Beispiel mit den Werten des Rechners: 10.000 Präsentationsmappen, je drei Einleger zusammentragen, an der Klebeanlage kleben, pressen und kartonieren – zusammen 13 Sekunden je Stück, 4 Paletten, 450 km Transportweg. Arbeit rund 596 €, Einrichtung 120 €, Transport hin und zurück 1.152 € – zusammen etwa 18,7 ct je Mappe; besorgt APOOL WERKE Klebstoff und Kartons, etwa 19,2 ct. Ihre eigenen Zahlen rechnet der Falz- und Kleberechner, Einzelheiten stehen unter Preise und im Ratgeber Kosten je Stück 2026. Alle Preise netto zzgl. USt. – bei Leistungen an Unternehmen in Deutschland gilt das Reverse-Charge-Verfahren (§ 13b UStG), es fällt keine tschechische Mehrwertsteuer an. Richtwert – Angebot nach Anfrage und Muster.

Wie viel schaffen Klebeanlage und Zusammentragplätze am Tag?

An Klebeanlage I oder II laufen je nach Format 1.000–1.500 Mappen je Stunde. 20.000 Schuber sind damit in rund 14 bis 20 Anlagenstunden geklebt; dazu kommt die Zeit in der Pressanlage, bis der Kleber abgebunden hat, und das Kartonieren. Die Hot-Melt-Anlage III läuft parallel, sodass Kartonagen und Mappen nicht aufeinander warten müssen.

Beim Zusammentragen hängt die Leistung an der Zahl der Einleger. Ein Platz mit Fächerregal schafft bei sechs Einlegern rund 300 Sätze je Stunde, bei zwanzig Einlegern entsprechend weniger – und weil wir Plätze in allen 7 Betrieben besetzen können, wächst die Tagesleistung mit der Zahl der Plätze, nicht mit einer einzelnen Maschine. Insgesamt stehen in unseren Hallen bis zu 2.000 Arbeitsstunden am Tag zur Verfügung. Eilaufträge auch am Wochenende und an Feiertagen.

Auch Handfalz lässt sich so verteilen: 5.000 Einladungen im Altarfalz brauchen bei 12 Sekunden je Stück rund 17 Arbeitsstunden – an zehn Plätzen gleichzeitig also weniger als zwei Stunden. Für Messe- und Jahresendtermine lohnt es sich trotzdem, früh anzufragen, damit Erstmuster und Freigabe nicht in die letzte Woche fallen. Wie die Kapazität der gesamten Firma verteilt ist, zeigt die Seite Kapazitäten auf apool.de.

Wie prüfen wir Klebung, Falz und Vollständigkeit?

Geprüft wird an drei festen Stellen. Vor der Serie legt die Fotofreigabe fest, wie ein gutes Stück aussieht. Während der Serie vergleicht die Schichtleitung alle 100 Stück mit dem Muster: Hält die Klebung, stimmt der Winkel, sitzt der Falz auf der Rillung, liegt jeder Einleger an seinem Platz? Ab 10 Einlegern je Satz wird zusätzlich jeder Satz auf der Tischwaage gewogen – ein fehlender Einleger fällt so auf, auch wenn der Satz von außen vollständig aussieht. Mehr dazu im Ratgeber Zusammentragen nach Stückliste mit Gewichtskontrolle.

Am Ende sieht eine zweite Person jedes Stück vor dem Kartonieren an: 100 % Ausgangskontrolle auf Kleberaustritt, Winkel, Falzbruch, Kratzer und Vollständigkeit. Bögen mit Falzbruch, Kleberaustritt oder Kratzern sortieren wir aus, zählen sie, halten sie im Protokoll mit Foto fest und schicken sie mit der Rücklieferung zurück – oder sondern sie nach Ihrer schriftlichen Vorgabe aus; einen Nachdruck veranlassen Sie. Häufen sich Fehler an einer Station, wird sie angehalten, neu eingestellt und der Abschnitt seit der letzten guten Zwischenkontrolle erneut durchgesehen.

Sie erhalten Fotos vom Wareneingang und von jeder ausgehenden Palette, den Stundennachweis je Platz und das Protokoll aussortierter Stücke mit Ursache. Wir sind nicht zertifiziert und versprechen kein fehlerfreies Ergebnis; unser Nachweis ist der dokumentierte Ablauf. Woran man Fehler erkennt, beschreibt der Ratgeber Kleberaustritt und Falzbruch erkennen.

Welche Lücken in der Anfrage verzögern den Start am stärksten?

Vier Punkte verzögern Erstaufträge am häufigsten. Wer sie vor der Druckfreigabe klärt, spart eine Musterrunde und manchmal einen Nachdruck:

• Klebefläche lackiert. Dispersionskleber hält auf Drucklack, UV-Lack oder Folienkaschierung schlecht. Entweder wird die Klebelasche in der Druckvorstufe von Lack freigehalten, oder wir kleben mit Hot-Melt – das sollte vor dem Druck feststehen, nicht erst beim Klebetest.
• Laufrichtung quer zum Falz. Läuft die Faser quer zur Falzkante, bricht der Bogen beim Falzen auf, besonders bei starkem Karton und dunklen Flächen. Die Laufrichtung wird beim Ausschießen festgelegt; wir können sie nachträglich nicht ändern, nur den Schaden sichtbar machen.
• Keine Rillung. Ab 170 g/m² muss der Bogen vor dem Falzen gerillt sein, sonst entsteht Falzbruch. Rillen kommt entweder aus Ihrer Druckerei oder über die Stanz- und Schneidemaschine des Hubs – Stanz- und Schneidearbeiten auf apool.de.
• Stückliste ohne Reihenfolge. „Sechs Einleger in die Mappe“ reicht nicht; wir brauchen Reihenfolge, Ausrichtung und ob ein Einleger in die Tasche oder davor gehört.

Welche Angaben vor einer Vergabe grundsätzlich feststehen sollten, fasst der Ratgeber zur Vergabe von Konfektionierung auf apool.de zusammen. Für Digitaldruck mit hoher Grammatur lohnt sich zusätzlich der Ratgeber Rillen, Grammatur und Falzbruch im Digitaldruck. Und wer unsicher ist, schickt ein Muster und drei Fotos über die Anfrage – Elisabeth Zachová klärt den Rest auf Deutsch.

Was übernehmen wir in der Druckweiterverarbeitung nicht?

Druck, maschinelles Falzen ganzer Auflagen, Klebebindung, Fadenheftung, Kaschieren, Lackieren und Laminieren bieten wir nicht an. Wir drucken nicht und besorgen keine Bögen; Bögen, Einleger und Kartonagen kommen immer von Ihnen oder Ihrer Druckerei. Ganze Auflagen, die eine Falzmaschine in einer Stunde schafft, sollten auch dort bleiben – zu uns kommen die Teile, die dort nicht wirtschaftlich laufen.

Weitere Arbeiten nach dem Druck erledigt APOOL WERKE in anderen Bereichen, beschrieben auf der Hauptseite: Binden von Kalendern und Ringbüchern, Werbemittelproduktion, Prototypen in Handarbeit und Mailing und Lettershop. Die Übersicht aller Arbeiten rund um Drucksachen steht unter Konfektionierung auf apool.de.